目前的鈑金加工中，激光切割機的應用是必不可少的。通常我們在使用激光切割機加工前，都會(huì )已制作好的圖紙導入到程序中，再利用自動(dòng)排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣激光切割機就會(huì )按照排版的路徑順序進(jìn)行加工了。排版過(guò)程雖然耗時(shí)短，但其中有著(zhù)很大的學(xué)問(wèn)，排版的不同會(huì )影響著(zhù)整板的切割效果。
本文為大家講解激光切割機排版的一些注意事項：
1、拐角熔化
激光切割機在加工薄板材料時(shí)，拐角處會(huì )減速切割而導致過(guò)熱融化。在拐角處由直線(xiàn)路徑轉為小半圓路徑，可以保持高速切割的形式，避免切割拐角時(shí)鋼板出現的過(guò)熔現象，從而得到更好的切割品質(zhì)，減少了整體切割路徑長(cháng)度，提高了生產(chǎn)效率。
2、零件間距
通常在加工中厚板材和熱板時(shí)，排版的零件間距要大。中厚板和熱板的熱影響較大，在切割拐角尖角部分和小面積圖形時(shí)，容易燒邊，影響整體切割質(zhì)量。
3、引線(xiàn)設置
激光切割機在切割厚板過(guò)程中，為了讓切割銜接的更良好，常常在切割開(kāi)始時(shí)和結束時(shí)都留有一段過(guò)渡線(xiàn)。切割開(kāi)始時(shí)那段過(guò)渡線(xiàn)稱(chēng)為引線(xiàn)，結束時(shí)的叫做尾線(xiàn)，這兩段線(xiàn)對工件本身來(lái)說(shuō)是沒(méi)有用的，所在位置也是在工件范圍之外。引線(xiàn)與切割縫隙的連接盡量采用圓弧過(guò)渡，這樣設備運行中就會(huì )平穩。
4、共邊切割
將擁有同樣形狀的邊的零件組合成一個(gè)大的整體，采用共邊切割工藝，可以大大縮短切割路徑，增加材料的利用率，提高生產(chǎn)效率。
5、零件碰撞
許多廠(chǎng)商的激光切割機根據訂單生產(chǎn)需求，設備都是24小時(shí)不間斷工作，排班的切割路徑需要細致考慮，不能因切割頭回轉而撞到已經(jīng)切好且傾覆的零件。排版時(shí)需要注意選擇合適的路徑，繞過(guò)已切好的零件，避免碰撞，或者采用微連接方式，不完全切斷零件，后續進(jìn)行手動(dòng)下料。
6、余料處理
切割完零件后，激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續的切割作業(yè)。對于不具有自動(dòng)卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動(dòng)沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。
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